B2B

Nous avons les compétences pour développer un produit répondant à un cahier des charges particulier.

Nous respectons les étapes suivantes de tous processus de développement.

– Analyse et clarification du besoin : avant même de tracer le premier trait, nous nous assurons de bien avoir compris votre besoin. C’est l’étape la plus importante du projet. Nous réalisons ensemble un cahier des charges qui définit les fonctions attendues de votre produit, les équipements du commerce à intégrer, les contraintes réglementaires,… et aussi le prix de revient unitaire du produit. Nous opérons dans une démarche de design to cost (dessiner à coût objectif) pour que votre produit ne soit pas décalé par rapport au marché.  A cette étape, nous définissons le volume alloué au produit. Notre prestation peut alors s’étendre jusqu’à une prise de mesure dans la véhicule, soit par méthode conventionnelle, soit par scan 3D (pour les cas complexes). Une fois d’accord sur la description fonctionnelle du produit, nous passons à l’étape suivante.

– Avant projet (AVP) : C’est l’étape de le créativité, là ou le premier « coup de crayon » est donné. Bien évidemment, toutes nos études sont réalisées en 3D pour ensuite être mises en fabrication plus facilement tout en respectant fidèlement  le design définitif. A cette étape, le projet prend forme : les volumes sont définitifs, tous les équipements sont en place, les cheminements des réseaux sont également définis, les matériaux et les finitions sont choisis. Ainsi, l’immersion dans le projet devient palpable.

– Etude détaillée  : Une fois l’AVP validé par vos soins, nous pouvons passer au stade des études détaillées. C’est une étape ou, fondamentalement, rien ne se passe pour vous,. C’est aussi une étape chronophage et parfois rébarbative pour nous mais nécessaire. Le projet devient réel dans ses moindres détails. C’est sur cette base que va s’appuyer tout le processus de fabrication.

– Prototype (ou premier de série ou avant-série) : si l’étude est complexe et si elle nécessite des phases de mise au point (ergonomie par ex.), nous conseillons de réaliser un prototype. Un prototype est vivement conseillé pour les séries supérieures à 5 unités.

– Validation opérationnelle : La réalisation d’un prototype permet de faire des essais, de vérifier les choix architecturaux conduits en amont, également de vérifier l’ergonomie et l’accessibilité. Aussi, il permet d’affiner les choix décoratifs. Le jugement de l’œil est nécessaire et le virtuel ne remplacera jamais le réel.

– Industrialisation : A ce stade, nous produisons toute la documentation nécessaire à la fabrication : imbrication de découpe, plans de montage, plans de finition. Nous définissons également les contrôles qualité et les fréquences de contrôle. La réussite d’un projet passe par une qualité irréprochable et anticipée.